Electricidad & Electrónica

Mantenimiento industrial

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 - Mantenimiento preventivo o sistemático

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Las mismas deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido. El propósito es prever averías o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la instalación en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. Inspecciones programadas tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración.

 

El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación, estos entre otros de una larga lista de ventajas.

 

 

Mantenimiento correctivo

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El mantenimiento correctivo o por rupturas es el resultado de la falta de mantenimiento de los equipos. Esta etapa del mantenimiento va precedida de un Mantenimiento planificado, para prever y detectar posibles fallas futuras sin llegar a una ruptura del equipo, lo cual tiene a la larga mayores costos para la empresa u/o industria debido a que el mismo debe ser detenido y generando interrupciones en la cadena productiva o bien bajas en lo niveles de producción.

 

 

Mantenimiento predictivo

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El mantenimiento predictivo o de ronda es fundamentalmente para detectar una falla antes de que suceda para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo u/o sistemas productivos, etc.

 

 

Mantenimiento y Reparación de equipos generadores.

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* Sistemas electrónicos automáticos

* Transferencia de carga. Puesta en servicio y retiro del mismo.

* Indicación de función sonora y luminosa

* Reemplazo de rodamientos

* Esféricos. -  De rodillos. – De bolas. Rodillo y agujas.

* Rígidos. - De contacto angular. De carga axial.  - De carga radial.

* Balanceo dinámico del rotor.

* Desgastes. – Corrosión. -   Sopladuras en fundición.

* Crecimiento  Térmico o distorsión. Componentes doblados o rotos.

* Acumulación de material. - Componentes excéntricos.

* Bobinados: Alternador. Rotor. Extractor.

* Lavado con solvente dieléctrico

* Alternador. Rotor. Extractor.

* Recuperación de aislación Barnizado.

* Campo de excitatriz. Extractor y Rotor principal.

* Verificación de funciones

* Campo de excitatriz. Estator y Rotor principal.

* Verificación de funcionamiento en tablero

* Voltímetro. -  Amperímetros. -  Frecuencímetro.

* Control o verificación: Aceite. -  Agua. -  Sobre velocidad.

* Limpieza y ajustes: Terminales. Bulones. Puntos de conexión.

 

 

Mantenimiento y reparaciones de instalaciones eléctricas

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 Industrial, comerciales, residencial, aérea, subterránea.

 

* Análisis tarifarios

* Consumos de energía elevados (Kvarh. – Kwh.)

* Chequeos y verificaciones

* Análisis y mediciones de la red.

* Análisis y medida de tierra de protección.

* Análisis y medida de aislación.

* Restauración de tableros

* Adecuaciones de protección térmica o diferencial.

* Diseño y reparación de tableros de control y potencia.

* Modificaciones

* Instalaciones en 230 / 400 volt.

* Instalaciones antiexplosión.

* Instalaciones en 230 / 400 volt.

* Sistemas automáticos de incendio.

* Bloqueos de sistemas eléctricos. -

* Automatización de sistemas de emergencia

* Canalizaciones subterráneas

* Inspecciones y mantenimiento.

* Instalaciones especiales

* Silos, depósitos a granel y en bolsas.

* Containers fijos o móviles.

 

 

Instalación, mantenimiento y reparación de pararrayos

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Franklin / Jaula de Faraday / Melsens / Tele pararrayo / Radiactivo / Cebado  / CTS / Tendido / Dyasphere / Interceptor

 

* Inspecciones y mantenimientos

* Conductores: De bajada. Punto de conexión

* Estructura metálica

* Mástil / Puntos de apoyo / Pinturas

* Estado de riendas: Soportes o punto de fijación / Retención.

* Puestas a tierra

* Malla de tierra de servicio y protección.

* Conexiones / Resistividad del área de descarga.

* Soldaduras isotérmicas – termo fusión / Cámaras de registro.

* Señalización

* Iluminación (señalización) / Cartelera luminosa.

* Protección

* Caños de bajada Uv. – Metal.

* Delimitación de zona.

 

 

Mantenimiento cero horas

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El mantenimiento cero horas es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados o bien antes de que aparezca algún fallo, o cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar de forma fiable tiempos de funcionamiento fijados de antemano.

 

 

Mantenimiento en uso

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Mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (Recolección y planillado de datos técnico, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, ajustes.)

 

 

 Mantenimiento y Reparaciones de elementos electrónicos

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La reparación de componentes electrónicos y Microprocesadores, requiere de una gran calidad de servicio post venta, debido a la responsabilidad que involucra la reparación de este tipo de partes. E&E cuenta con el personal calificado y la infraestructura adecuada para la entrega del mejor servicio de reparación electrónica y post venta que significa un respaldo a nuestros clientes para cada parte o pieza  reparada.

 

Mantenimiento y reparación

Brindamos servicio de mantenimiento  y reparación de equipos de computo y sus periféricos, tales como: CPU's  Mainboards, monitores, fuentes de poder, impresoras, scanner, etc.

 

 

Mantenimiento preventivo

Realizamos visitas periódicas para chequear el correcto funcionamiento de equipos y limpieza de los mismos, así como visitas extraordinarias correctivas para la solución de problemas crítico

 

 

 

 

Sub. Estaciones y Estaciones en general

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Transformadores - Rigidez del aceite. /  Pérdidas. / Depósitos de Gel. /  Puntos de conexión. / Estructura metálica

 

Seccionador - Ceda. – Ceda yac.  /  Seccionador unipolar. / Seccionador Tripolar. / Equipos de apertura.

Disyuntores./ Re conectador. / Descargadores / Porcelana. / Poliméricos.

 

Equipos de apertura. Disyuntores. Re conectador.


Descargadores - Porcelana.  / Poliméricos.

 

 

 

Mantenimiento y reparaciones de equipos de frío

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Inspección y monitoreo : Capacidad de arranque del sistema. Temperatura aconsejable de frío y calor.

 

Inspección y ajuste : Soplador y los componentes del mismo, Fugas en cañerías de interconexión. Líneas de fuga del refrigerante.

 

Chequeo: Tensión (volt.), Intensidad (Amp.), El nivel de carga del refrigerante, Circuito eléctrico, Elementos de protección  (Disyuntores)

 

Limpieza,Calibración, Lubricación, Termostato, Drenajes y filtros del equipo, Componentes del sistema.

Control  Defectos del sistema de refrigeración y goteos del mismo

 

 

 

 

 

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